Как очистить от пыли и увлажнить воздух в квартире. Как почистить компьютер от пыли Чистим системный блок компьютера от пыли

Для многих из нас компьютер стал тем местом, у которого мы проводим значительное время: на работе и дома. Как и любой технике, компьютеру время от времени требуется капитальная уборка. Посмотрите на монитор, на нем обязательно найдутся следы от пальцев, грязные разводы или пыль, на клавиатуре - жирные пятна, под клавишами - крошки, волоски, следы от пролитого когда-то кофе; мышка почему-то отказывается, как прежде, легко скользить по коврику, системный блок гудит, как падающий самолет. Может быть, стоит навести порядок?

О том, как правильно почистить свой компьютер от накопившейся сверху грязи и пыли я уже писала:

Сегодня мы поговорим о том, как правильно почистить системный блок.

Чистка “системника”, наверное, самое сложное и ответственное мероприятие. Если вы никогда не разбирали системный блок, то лучше ничего не трогайте от греха подальше или делайте уборку вместе со знакомым специалистом.

Если внутри системного блока накопилось много пыли, то “кулеры” (вентиляторы) становятся более шумными, а компьютер из-за плохого охлаждения во время выполнения сложных задач, может зависать.

Внимание!
1 Перед чисткой обязательно отключите компьютер от сети!
2 Обязательно снимите с себя статическое напряжение. Сделать это можно дотронувшись рукой до неокрашенного места на батарее отопления или водопровода.
3 Не желательно находиться в синтетической или другой одежде, создающей статику. Даже самое минимальное напряжение может вывести микросхемы из строя. И не надейтесь, что вы случайно не дотронетесь до таких то деталей.

Это обязательные процедуры во всех случаях, когда вам приходится оперировать с начинкой компьютера.

Снаружи почистить не составит труда, только обходитесь без обилия воды, слегка увлажненная тряпочка или чистящая салфетка вам в помощь.

Рассмотрим, как почистить компьютер изнутри

по порядку. При этом будем исходить из того, что все компоненты системного блока исправны и вентиляция внутри него сделана достаточно грамотно.

Если мы говорим о домашнем обслуживании техники, значит, имеем в виду, что у нас нет специальных средств. Так вот для работы нам понадобятся:

Крестовая отвертка (для снятия боковой стенки блока)

Малярная кисточка с длиной ворса не меньше 40мм

Полиэтиленовая клеенка (под системный блок)

Пылесос

Вначале необходимо полностью отключить все составные части вашего ПК (системный блок, монитор, принтер) от электрической сети, причем обязательно вынуть вилку шнура питания из розетки. Если у вас есть источник бесперебойного питания необходимо отключить шнуры, идущие с его выходов на вышеуказанные устройства.

Аккуратно, не допуская ударных воздействий, располагаем системный блок левой боковой стенкой к себе и стелим под него клеенку. Все вентиляционные отверстия чистим пылесосом с надетой длинноворсовой щеткой.

Теперь нужно избавиться от статического электричества (статический заряд на вашем теле может сжечь какие-нибудь чувствительные детали) - подержитесь за батарею отопления, чтобы ваш потенциал сравнялся с “землей”. Не стоит думать, что если компьютер выключен, то он полностью обесточен - в современных компьютерах с корпусами ATX, на материнской плате всегда присутствует дежурное напряжение. Проверьте еще раз, выключен ли компьютер из розетки. Выключен? Тогда отсоединяйте все провода и кабели, откручивайте болты на задней стороне системного блока и снимайте боковые крышки.

С помощью отвертки снимаем боковую стенку корпуса . Откручиваем фигурной отверткой два винтика с торца крышки и открываем чуть потянув ее назад относительно корпуса. Возможны другие варианты с защелками, зависит от производителя корпусов.

Осматриваем фронт предстоящих работ. За счёт вентиляторов в компьютере постоянно циркулирует воздух, пыль из которого остаётся внутри корпуса. Больше всего её будет, конечно, на дне системного блока.
Так как пыль со временем металлизируется из-за трущихся частей вентиляторов (щетки и коллектор), её скапливание может привести к короткому замыканию внутри блока питания, повреждению модулей памяти и т.п.

Уфф! Ну и пылища!

Да тут есть над чем поработать!
Возможно у Вас и не будет столько пыли. Этот компьютер не чистили около двух лет, вот вам и результат. Обратите внимание на кучу, которая лежит на видеокарте, из такого количества пыли можно носки связать или варежки:о)

Производим осмотр материнской платы и установленных на ней компонентов на предмет наличия пыли, шерсти, пуха и других посторонних предметов, ухудшающих тепловой режим компонентов системного блока.

Особое внимание обращаем на радиаторы и установленные вентиляторы (центральный процессор, микросхемы мостов, видеокарта, накопитель на жестких дисках).

Вооружитесь баллоном с сжатым воздухом (продается в компьютерных магазинах, другое название — пневматический очиститель) и кистью. И вперёд:

В крайнем случае подойдёт обычный домашний пылесос (в этом случае нужно убрать металлические трубки его ручки и установить плоскую (щелевую) насадку прямо на гибкий шланг), но его эффективность мала (особенно под кулером на процессоре), и появляется возможность случайно повредить компоненты.
Многие спорят, как правильно удалять пыль, на “вдохе” или на “выдохе”. Принципиальной разницы нет, но если вы не хотите гонять пыль по дому, ставьте на “вдох”. В интернете часто рекомендуют пыль из системного блока именно выдувать, но в таком случае Вы за каких-то пять минут вдохнете в свои легкие годовой запас пыли.
Включаем пылесос на средний уровень мощности.

Сразу же пылесосим решетку вениляции и блока питания.

Берем малярную кисть (ширина её щетины должна составлять примерно 0,5-0,7 см.) и аккуратно, не прилагая чрезмерных усилий, плавными движениями снимаем обнаруженные самые крупные клочки пыли и другой мусор, тут же орудуя пылесосом, дабы не допустить разлёта пыли. То есть кисточка и пылесос у вас работают синхронно.
Не забудьте обесточить и отсоединить провода от задней части корпуса системного блока!
Процесс начинаем с верхней части системного блока, продвигаясь по мере очистки вниз, а в недоступных местах можно продуть воздухом.
Убираем пыль со всех горизонтальных участков - дно корпуса, поверхность оптических приводов и жёстких дисков, видеокарты и прочих плат расширения. Действуя кисточкой, как мини-веником, просто сметаем пыль в жерло пылесосного шланга.
Затем аккуратно, чтобы не сломать, освобождаете все слоты и пылесосите все самые удаленные участки.

По возможности избегая рассоединения проводов и прямого физического контакта насадки с платами, пропылесосьте внутренности системного блока , уделяя особое внимание уголкам и щелям, а также ближайшим окрестностям процессора.

Для удобства работы, можно, открутив винты и отсоединив шлейфы, снять оптический привод и жесткие диски.
Важно не напутать с обратным подключением этих устройств.
Устройства с интерфейсом IDE (где шлейф широкий и содержит 80 проводов) подключаются так. Держим устройство задней стороной к себе, не “вверх ногами”. Слева у нас будет широкий разьём для шлейфа, справа - разьём питания. Шлейф мы подключам так, чтобы крайний провод с маркировкой оказался справа, ближе к разьёму питания (зачастую перепутать нельзя, так как в шлейфе один контакт запаян, и, соответственно, нет пина в устройстве). Разьём питания подключается так, чтобы желтый провод (12 вольт) был справа, а красный - слева. Однако, разъем питания сделан так, что перепутать подключение довольно затруднительно.
Надо быть очень сильным физически человеком, чтобы перепутать разьёмы и шлейфы устройств с интерфейсом sata.
Попросту, постарайтесь запомнить, сфотографировать или зарисовать соединения, прежде чем начнёте их разъединять.

Приступаем к удалению накопившихся сгустков пыли с радиатора и кулера охлаждения процессора.

Когда будете пылесосить “кулеры”, рекомендуется или застопорить их вращение или отключить их от платы. Придерживая кулер одним пальцем от вращения пылесосим его. Поднесите насадку (а можно и трубку без насадки) прямо к вентилятору процессора, чтобы выдуть из него, а также из щелей радиатора всю пыль. Аккуратно покрутите крыльчатку вентилятора и убедитесь, что под ней не застряло комков пыли. Потом, просунув насадку между лопастями вентилятора, прочищаем сам радиатор. Не давайте кулеру сильно раскрутиться, он может выйти из строя.

Если вы с железом на ты, то лучше сделать так: аккуратно откручиваем вентилятор от радиатора.

Затем всё высасываем пылесосом. Вот такой слой не даёт потоку воздуха охлаждать радиатор, который в свою очередь охлаждает процессор.

Лопасти вентилятора тоже следует почистить.Сначала пылесосом, а затем при помощи чистящих салфеток пропитанных спиртовым раствором.

Если у вас также наблюдается шум, жужжание или своеобразный рёв при включении ПК или во время работы, то скорее всего это высохла смазка вентилятора - “кулер” нужно смазать . Аккуратно открутите его и, отклеив маленькую наклейку на основании, капните туда каплю машинного масла.
Когда требуемая чистота будет достигнута, собираете все назад. Ничего не перепутайте! Собрали? Включайте. Если все включается, поздравляю, вы все сделали правильно!

Так же внимательно осматриваем состояние материнской платы , внутренностей корпуса, других поверхностей.

В таком беспорядке работать будет очень сложно

Для удобства снимаем с материнской платы периферийные устройства - видеокарту, модем, тв-тюнер (что у вас там ещё..).

• Отсоединив все кабели питания внутри системного блока можно удалить блок питания (перед тем как отсоединять кабели запомните что куда подключается, или повесьте бирки чтобы потом не запутаться). Как правило он крепится всего несколькими винтами, так что с этим трудностей не будет.

• Снимаем видеокарту. Для этого откручиваем крепежный винт на задней стенке системного блока (или отжав пластиковую защёлку), осторожно снимаем устройство, начиная от края материнской платы. Помните, что хвост видеокарты часто крепится также пластиковой защелкой, которую следует отжать. Не забудьте отключить провода от видеокарты, прежде чем будете её снимать.

• Отсоединив интерфейсный кабель и кабель питания, откручиваем крепежные винты жесткого диска и снимаем его.

Эти устройства следует, выложив на чистую поверхность, также почистить кистью и пылесосом. Так как они располагаются монтажными элементами вниз, пыль оседает на обратной, верхней, стороне. Нижнюю сторону также нужно почистить.
Обращаем особое внимание на вентилятор и радиатор видеокарты. Тщательно вычищаем оттуда всю пыль. Если приставить шланг пылесоса близко к вентилятору, последний начнёт вращаться. Воспользуйтесь этим, чтобы, затормозив крыльчатку кистью или рукой, поднять всю засевшую пыль и устранить её пылесосом.
Аналогично можно чистить и остальные вентиляторы.

Видеокарта теперь выглядит как новенькая.

Кулер на жестком диске просто блестит:

Блок питания для чистки тоже желательно разобрать, пыли в нем собирается огромное количество.

Все, теперь смело можно устанавливать комплектующие на свои места (не забываем о замене термопасты, если снимали радиатор с процессора)

Если вы не уверены в том, что сможете собрать компьютер обратно, лучше не снимайте доп. устройства с материнской платы, то есть предыдущий шаг надо умудриться выполнить на компьютере в сборе. Однако, вследствие плотной укомплектованности компьютеров, это может оказаться затруднительным.

Пылесосим аккуратно, не дотрагиваясь до деталей насадкой, можете сковырнуть мельчайшие детали припаянные к плате. Можно просто подставить пальчик между насадкой и платой, делая маленкий зазор, поскольку вы разрядились, можете пальцами упираться в материнскую плату, тем самым придерживая насадку от касания деталей

Особое внимание при чистке материнсой платы следует уделять пространству вокруг процессора. Его выделяет большой радиатор с вентилятором (кулером). Если есть возможность, снимите вентилятор, не снимая радиатор с процессора (в противном случае можно нарушить слой термопасты, которая служит для лучшей передачи тепла от процессора на радиатор) как рассказывалось выше. Как следует, осторожно, кистью чистим пространство вокруг процессора, немедленно всасывая пылесосом пыль. Модули памяти можно осторожно снять, при условии, разумеется, что вы сможете правильно установить их обратно. Впрочем, можно и не делать этого, почистив установленные планки памяти.
Постепенно обрабатываем кистью всю материнскую плату, уделяя особое внимание радиаторам и вентиляторам, а также особо пыльным местам.

Возможно у вас имеется кулер и под передней панелью корпуса. Он забивается так же часто как и процессорный. Пылесоим его сначала снаружи, потом внутри.

Если вы не умеете снимать и монтировать железо, чистим видеокарту, не снимая. Поскольку на видеокартах кулер располагается внизу, подлезать к нему крайне не удобно. Хотя они особо и не забиваются пылью, но слегка почистить можно. Исключение составляет референсная система охлаждения, там для чистки потребуется немного разобрать видеокарту.

Не забываем про вентиляцию блока питания изнутри, там тоже есть чего почистить

Иногда внутренности системного блока облюбовывают бытовые насекомые. Их нужно изгонять при помощи того же пылесоса или других механических методов воздействия.

Внимание! Применение различных аэрозолей, жидкостей и порошков не допускается!

После окончания всех манипуляций с очисткой внутренностей системного блока той же кисточкой выметаем упавший мусор со дна корпуса на клеенку, либо удаляем пыль пылесосом.

Собираем компьютер.
Устанавливаем снятые модули памяти, периферийные устройства, вентиляторы, жесткие диски и оптические приводы.
Подключаем, проверяем правильность сборки. Затягиваем крепёжные винты.
Не спешите закрывать крышку.
Включите компьютер, чтобы убедиться, что всё работает и грузится, желательно с помощью биоса или прикладных программ проверить температуру ключевых элементов - процессора, жестких дисков, ядра видеокарты.
Если всё работает, ставим и закручиваем крышки. Всё.

Ставим боковую стенку корпуса на место. Восстанавливаем все коммутации, подключение к розетке электросети осуществляем в последнюю очередь.

Процедуру чистки желательно проводить каждые три месяца, а если системный блок стоит на полу, то и раз в два месяца.
Пыль в вентиляторе приводит к его порче и перегреву процессора. Поэтому уборка — не дань эстетике, а жизненная необходимость.
И, конечно, следите за пылью в комнате, где расположен компьютер. Регулярно делайте влажную уборку, при возможности приобретите увлажнитель воздуха (кстати, существуют специальные USB-увлажнители, предназначенные для людей, много времени проводящих за компьютером) - это скажется позитивно не только на компьютере, но и на вашем здоровье.

Это основной уход за компьютером , но есть еще кое что... дело в том, что для хорошего отвода тепла от микросхем и процессоров используется специальная термопаста. Рекомендуется менять ее один раз в году, поскольку термопаста постепенно теряет свои свойства. Теряется эластичность, соответственно плотность прилегания к деталям и в результате качество отвода тепла.

Лучше всего доверять замену термопасты на процессоре и видеокарте специалистам сервисного центра.

По материалам winblogs.ru, akak.ru

А вот как быстренько почистить внутренности компьютера при помощи фена :

Очистка воздуха от пыли может производиться как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении из него запыленного воздуха. В первом случае обеспечивается защита работающих в производственных помещениях, а во втором — защита окружающей атмосферы.

Универсальных пылезадерживающих устройств, пригодных для любых видов пыли и для любых начальных концентраций, не существует. Каждое из этих устройств пригодно для определенного вида пыли, начальной концентрации и требуемой степени очистки.

Важным показателем работы обеспыливающего оборудования является коэффициент очистки воздуха, который определяется по формуле

Kф = ((q1-q2)/q1)100%,

где q1 и q2 — содержание ныли до и после очистки, мг/м3.

Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой очистке воздуха задерживается крупная пыль (размером частиц > 100 мкм). Такую очистку можно использовать, например, как предварительную для сильно запыленного воздуха при многоступенчатой очистке. При средней очистке задерживается пыль с размером частиц до 100 мкм, а ее конечное содержание не должно быть более 100 мг/м3. Тонкой является такая очистка, при которой задерживается очень мелкая пыль (до 10 мкм) с конечным содержанием в воздухе приточных и рециркуляционных систем до 1 мг/м3.

Обеспыливающее оборудование подразделяется на пылеуловители и фильтры.

Пылеуловители. Пылеуловители — это устройства, действие которых основано на использовании для осаждения частиц пыли сил тяжести или инерционных сил, отделяющих пыль от воздушного потока при изменении скорости (в пылеосадочных камерах) и направления его движения (одиночные и батарейные циклоны, инерционные и ротационные пылеуловители).

Пылеуловители применяют при содержании пыли в удаляемом воздухе более 150 мг/м3.

Пылеосадочные камеры. Эти камеры применяют для осаждения крупной и тяжелой пыли с размером частиц более 100 мкм (рис. 11, а). Скорость пыльного воздуха в поперечном сечении камеры принимается небольшой — около 0,5 м/с для того, чтобы пыль могла осесть в камере раньше, чем она покинет ее. Поэтому габариты камер получаются довольно большими, что ограничивает их применение, несмотря на очевидные достоинства — малое гидравлическое сопротивление, дешевая эксплуатация и простота ухода.

Эффективность очистки можно увеличить (до 80—95%), если камеру выполнить лабиринтного типа (рис. И, б), хотя это влечет за собой увеличение гидравлического сопротивления.

Инерционные пылеуловители. Такой пылеуловитель (рис. 11, в) представляет собой набор усеченных конусов 1, установленных после довательно таким образом, что между ними образуются щели 2. Пыльный воздух поступает через отверстие 5. Пылеотделение основано на изменении направления движения пыльного воздуха, при этом взвешенные частицы пыли, имеющие значительно большую силу инерции, чем чистый воздух, продолжают двигаться в прежнем осевом направлении к узкому отверстию 4, а чистый воздух выходит через щели 2.

Циклоны. Их применяют для грубой и средней очистки от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли. Пылеотделение в циклонах основано на принципе центробежной сепарации. Попадая в циклон по касательной через входной патрубок 1 (рис. 11, г), воздушный поток приобретает вращательное движение по спирали и, опустившись до дна конической части 2, выходит наружу через центральную трубу 3. Под действием центробежных сил частицы пыли отбрасываются к стенке циклона и, увлекаемые воздушным потоком, опускаются на дно циклона, а оттуда удаляются в пылесборник. Эффективность очистки увеличивается (до 90%) при уменьшении размеров циклона, поскольку величина центробежной силы обратно пропорциональна расстоянию частиц пыли от оси циклона. Поэтому вместо одного циклона большого размера ставят параллельно два или более циклонов меньших размеров — так называемые батарейные циклоны.

Из-за возможного возгорания и взрывов пыли в циклонах их устанавливают вне производственных помещений.

Для очистки воздуха с большим содержанием пыли используют циклоны с водяной пленкой, создаваемой на его внутренней поверхности.

Ротационные пылеуловители (ротоклоны). Эти пылеуловители представляют собой центробежный вентилятор (рис. 11, д), который одновременно с перемещением воздуха очищает его от крупных частиц пыли (> 10 мкм) благодаря силам инерции, возникающим при вращении рабочего колеса.

Пыльный воздух поступает во всасывающее отверстие 1. При вращении колеса 2 пылевоздушная смесь движется по межлопаточным каналам колеса, при этом частицы пыли под действием центробежных сил и сил Кориолиса прижимаются к поверхности диска колеса и к набегающим сторонам лопаток колеса. Пыль с очень небольшим количеством воздуха (3—5%) поступает через зазор 8 между колесом 2 и диском колеса в кольцеобразный приемник 5, а очищенный воздух — в улитку 4 и выходной патрубок 9. Обогащенная пылью смесь через патрубок 5 поступает в бункер б, в котором пыль оседает, а освободившийся от нее воздух через отверстие 7 снова возвращается в пылеприемник 3. В бункере 6 пыль увлажняется.

Ротоклоны находят применение в пыльных производствах, например в литейном. Они обеспечивают сравнительно высокую эффективность очистки: для частиц пыли от 8 до 20 мкм — 83%, а для более крупных — до 97%.

Рис. 11. Пылеотделители: а, б — пылеосадочные камеры; в — жалюзийный пылеотделитель; г — циклон; д — ротоклон

Фильтры. Фильтры — это устройства, в которых запыленный воздух пропускается через пористые, сетчатые материалы, а также через конструкции, способные задерживать или осаждать пыль.

В качестве фильтрующих материалов применяют стекловату, гравий, кокс, металлическую стружку, пористую бумагу или ткань, тонкую металлическую сетку, фарфоровые или металлические полые кольца. В зависимости от применяемого материала фильтры имеют соответствующее название — матерчатые, бумажные и т. п.

Бумажные фильтры. Фильтрующим материалом в них является гофрированная, пористая бумага (целлюлозная вата) или так называемая шел ковка (шелковистая пористая бумага), сложенная в 4— 10 листов и закладываемая в специальные кассеты. Такие кассеты устанавливаются в ячейки металлического каркаса. Эффективность очистки бумажных фильтров очень высокая — до 98—99%. Эти фильтры используют для очистки воздуха, подаваемого в помещение.

Для того чтобы кассеты периодически освобождались от части осаждаемой пыли, производят встряхивание фильтра.

Матерчатые фильтры. На рис. 12, а показан рукавный самовстряхивающийся фильтр типа ФВ с обратной продувкой. Он состоит из нескольких секций, в каждой из которых размещены 18 рукавов диаметром 135 мм.

Фильтр работает следующим образом: запыленный воздух через патрубок 1 поступает в корпус 2, общий для всех рукавов, откуда попадает в рукава 3, и, проходя через ткань последних, на ее поверхности оставляет пыль. Очищенный воздух через клапанные коробки 4 выходит из фильтра.

Периодическое встряхивание рукавов фильтра производится механизмом 7, а обратная продувка — переменной положения клапана 8. Пыль удаляется в пылесборник 5 с выпускным клапаном 6 при помощи шнека 9. Для тонкой и практически полной очистки воздуха (99,9%) в ряде производств используются фильтры из ткани ФПП.

Масляные фильтры. Такие фильтры применяют для очистки воздуха, подаваемого в помещение при малых концентрациях пыли (до 20 мг/м3).

Ряд конструкций представляет собой кассету, обтянутую сеткой и заполненную фарфоровыми или медными кольцами, гофрированными сетками (рис. 12, б). Эта кассета перед установкой в сеть опускается в веретенное или вазелиновое масло.

Частицы пыли, проходя с воздухом через лабиринт отверстий, образуемых кольцами или сетками, задерживается на их смоченной поверхности. Эффективность очистки достигает 95—98%.

Рис. 12. Фильтры:

а — матерчатый рукавный самовстряхивающийся; б — кассетный масляный; в — самоочищающийся масляный

В настоящее время широкое распространение получили самоочищающие масляные фильтры (рис. 12, в), в которых фильтрация осуществляется двумя непрерывно движущимися полотнами 2 из металлической сетки. Нижняя часть полотна на 150 мм погружена в масло, находящееся в ванне 1.

При загрязнении масляных фильтров кольца и сетки промывают в содовом растворе.

Электрические фильтры. Фильтры применяют для очистки воздуха и газа от мелкодисперсной пыли. Работа электрофильтров основана на создании сильного электрического поля при помощи выпрямленного тока высокого напряжения (50— 100 кВ), подводимого к коронирующим электродам (рис. 13, а). При прохождении пыльного газа или воздуха через фильтр происходит ионизация частиц пыли, т. е. образование положительных и отрицательных ионов. Пыль, получившая заряд от отрицательного коронирующего электрода, стремится осесть на положительном электроде, которым являются заземленные стенки фильтра и специальные осадительные электроды. Эти электроды периодически встряхиваются при помощи специального механизма, а осевшая пыль собирается в бункере, откуда удаляется.

Ультразвуковой фильтр. В таких фильтрах (рис. 13, б), применяемых для тонкой очистки, под влиянием ультразвука высокой интенсивности происходит коагуляция мельчайших частиц пыли. Образующиеся крупные частицы затем осаждаются в обычных пылеуловителях, например в циклонах.

Рис. 13. Фильтры:

а — электрический; б — ультразвуковой; 1 — изолятор; 2 — стенки фильтра; 3 — коронирующий электрод; 4 — заземление; 5 — генератор ультразвука; 6 — циклон

Эффективность очистки составляет 90% при действии ультразвука в течение 3—5 с.

Если требуемая эффективность очистки, достигается в одном пылеуловителе или фильтре, то такая очистка называется одноступенчатой. При большой начальной запыленности воздуха для получения требуемой чистоты используют двухступенчатую очистку. Например, если первой ступенью очистки воздуха является циклон, то в качестве второй может служить матерчатый фильтр и т. д.

Правильная эксплуатация фильтров (своевременная очистка, промывка и т. п.) имеет большое значение для эффективной работы вентиляции.

Для сухой очистки газов наиболее употребительны циклоны раз­личных типов (рис. 2.1), в которых под действием центробежной силы частицы перемещаются к стенкам корпуса циклона и по ним попадают в бункер. Недостатком этого способа является низкая эффективность улавливания частиц размером менее 5...10мкм.

Коэффициент улав­ливания частиц размером 15...20 мкм составляет 98...99 % и выше, причем практически независимо от конструкции, для частиц 10 мкм - от 80 до 98 % в зависимости от модели аппарата, для частиц 5 мкм - от 50 до 90 %.

Производительность циклона увеличивается с ростом его диаметра. По конст­рукции различаются ци­линдрические (ЦН, рис. 2. 1а) и конические (СДК-ЦН и СК-ЦН, рис. 1.16) циклоны. Цилиндричес­кие циклоны, эффектив­ность которых падает с ростом угла, а входа в циклон, обладают высо­кой производительнос­тью, но несколько пони­женным КПД при улав­ливании мелких частиц; конические лучше улав­ливают мелкие частицы, однако характеризуются повышенными потерями давления.

Рис. 2.1. Схемы циклонов для сухой очистки газов

При больших объемах очищаемых газов применяют групповые или батарейные циклоны. Групповые циклоны име­ют общий подвод и отвод газа, разделенный на параллельные каналы по числу элементов. В батарейном циклоне элементы объединяются в один корпус и имеют общий подвод и отвод газа через направляю­щее устройство, закручивающее поток. Эффективность батарейных циклонов несколько ниже эффективности отдельных элементов.

К аппаратам центробежного действия относятся также ротаци­онные и вихревые пылеуловители. В радиальных пылеуловителях твердые частицы отделяются от газового потока совместным воз­действием гравитационных и инерционных сил, которые обусловле­ны поворотом газового потока. Эффективность очистки газа от час­тиц размером 25...30 мкм обычно составляет 65...85 %.

Простота конструкции и эффективность на уровне 80 % и более для частиц размером не менее 20 мкм отличает жалюзийные пылеотделители, в которых частицы пыли выделяются под действием инер­ционных сил.

В пылеосадительных или пылевых камерах пылъ выпадает под действием силы тяжести. Основными недостатками их являются зна­чительные размеры, сложность очистки и низкая эффективность, особенно для тонких фракций. Поэтому в настоящее время они ис­пользуются только для предварительной очистки, особенно при вы­сокой начальной концентрации пыли.

Высокую степень улавливания тончайшей пыли (до 99,9 % и бо­лее) обеспечивают рукавные (тканевые) фильтры, в которых очистка газов при фильтровании через пористую перегородку основана на осаждении пыли под действием нескольких сил: инерции, адгезии, броуновской диффузии, электростатических и других. В реальных фильтрах гравитационный механизм осаждения частиц не играет за­метной роли вследствие малых скоростей витания частиц по сравне­нию со скоростью фильтрации. Этот эффект становится заметным лишь при фильтрации аэрозоля с частицами диаметром 1 мкм со ско­ростью менее 0,05 м/с.

Инерционный эффект осаждения частиц практически отсутствует при движении частиц размером менее 1 мкм со скоростью менее 1 м/с. Броуновское движение вызывается столкновением твердых частиц размерами менее 0,5 мкм с молекулами газа. С уменьшением размера частиц усиливается влияние электрической силы по сравнению с си­лой инерции.

Важную роль в общей улавливающей способности играет адгезия пылевых частиц на волокна. Эффективность адгезии зависит от свойств фильтрующего материала, соотношения характерных разме­ров пор и частиц и уменьшается с ростом скорости частиц.

Кроме этих механизмов оседания частиц пыли весьма значимы такие процессы, как фильтрование частиц слоем осадка, образующе­гося на входной поверхности, а также процесс постепенного закупо­ривания пор слоем осадка и т.п.

По типу перегородки различают фильтры с зернистыми слоями (неподвижные свободнонасыпные материалы, псевдоожиженные слои); с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, губча­тая резина и др.); с полужесткими, пористыми перегородками (вяза­ные и тканые сетки, прессованные спирали и др.); с жесткими пори­стыми перегородками (пористая керамика, пористые металлы и др.).

По конструкции тканевые фильтры делят на рукавные и пакетные, по системе регенерации ткани - на механические (встряхивание) и пневматические (обратная, сопловая, пульсирующая продувки и т.п).

Одним из условий нормальной работы фильтров является поддер­жание температуры очищаемых газов в определенных пределах: с од­ной стороны, она не должна превышать максимально допустимую для материала фильтра, а с другой - на 15...30°С быть выше температуры точки росы. Фильтры используют для тонкой очистки воздуха с кон­центрацией примесей не более 50 мг/м 3 , если начальная концентра­ция примесей больше, то очистку ведут системой последовательно соединенных пылеуловителей и фильтров.

К недостаткам тканевых фильтров относятся их значительная ме­таллоемкость и большие размеры, так как, фильтрование газов проис­ходит при малых скоростях - 15. ..20 мм/с, для фильтров с импульсной продувкой - 50.. .75 мм/с. Это на 1.. .2 порядка меньше скоростей газа в рабочей зоне электрофильтра и на 2...3 порядка меньше, чем в цик­лоне.

Одним из наиболее совершенных видов сухой тонкой очистки га­зов от пыли является электрическая очистка. Принцип действия электрофильтров основан на прохождении газового потока через электрическое поле высокого напряжения, в котором частицы пыли заряжаются и осаждаются на электродах.

Процесс электростатического осаждения твердой частицы состо­ит из четырех основных стадий:

Ионизации газа,

Зарядки частицы пыли,

Перемещения частицы в электрическом поле

Осаждения ее на электроде.

Ионизация газа происходит за счет высокого напряжения, подводимого от источника электропитания к коронирующему элек­троду. В промышленных установках критическое напряжение, соот­ветствующее началу процесса, составляет 20...40 кВ. Этот процесс устойчив лишь в неоднородном электрическом поле, характерном для цилиндрического конденсатора.

В воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, поэтому обычно используют электро­фильтры с короной отрицательной полярности. Конструкцию элек­трофильтров определяют состав и свойства очищаемых газов, кон­центрация и свойства взвешенных частиц, параметры газового пото­ка, требуемая эффективность очистки и т.д.

К преимуществам электрофильтров относятся: возможность по­лучения высокой степени очистки (до 99,9 %); небольшое аэродина­мическое сопротивление; незначительный расход электроэнергии (0,1 ...0,8 кВт-ч на 100 м 3 газа); возможность очистки газов при высо­кой температуре и с химически агрессивными компонентами; полная автоматизация работы. Недостатки: высокая стоимость, большие раз­меры (особенно по высоте), требование высококвалифицированного обслуживания, взрывоопасность при улавливании взрывчатых пылей, снижение эффективности улавливания пыли с малым электрическим сопротивлением.

Широко распространенные аппараты мокрой очистки газов ха­рактеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперс­ных пылей (0,3... 1,0 мкм), а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. В зависимости от формы контакти­рования газовой и жидкой сред способы мокрой очистки можно ус­ловно сгруппировать на: улавливающие в объеме жидкости (рис. 1.2а), пленками жидкости (рис. 1.26), жидкостью, распыленной в объеме газа (рис. 1.2в). При этом важным фактором является смачиваемость частиц жидкостью.

Конструктивно мокрые пылеуловители разделяются на скрубберы, аппараты Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, аппара­ты ударно-инерционного типа, барботажно-пенные аппараты и др.

В барботерах и пенных аппаратах используется первый способ мокрой очистки. В скрубберах с насадкой, мокрых циклонах, ротоклонах и т.п. реализуется второй способ.

Наиболее употребительный третий способ очистки выполняется с помощью форсунок под давлением или за счет энергии самого по­тока газа.

Первый способ распыления применяется в полых скруббе­рах (рис. 1.За), второй - в турбулентных промывателях и скрубберах Вентури (рис. 1.36).

Последние широко используются и для очистки газов от туманов. Эффективность скрубберов изменяется в широких пределах. Так, эффективность улавливания частиц мелкой фракции (З...5 мкм) изменяется от менее 10 % в полых скрубберах до более 90 % в скрубберах Вентури.

Аппараты мокрой очистки обычно просты в изготовлении, надеж­ны в эксплуатации, достаточно эффективны, позволяют одновременно утилизировать тепло нагретых газов и очищать от многих газооб­разных, вредных компонентов. К недостаткам мокрой очистки отно­сятся повышенные энергозатраты, брызгоунос и необходимость орга­низации шламового хозяйства.

Большое влияние на выбор способов и средств пылеулавливания и пылеподавления оказывают свойства пыли, такие как плотность частиц, их дисперсность; адгезионность, сыпучесть, смачиваемость, абразивность и гигроскопичность пыли, а также растворимость час­тиц, их электрические и электромагнитные свойства, способность к самовозгоранию и образованию взрывоопасных смесей с воздухом.

Выбор способа пылеулавливания и пылеподавления определяет­ся и видом технологического процесса.

При подготовительных работах на карьерах в процессе механи­ческого бурения наиболее распространены пылеподавление воздуш­но-водяной и воздушно-эмульсионными смесями, а также сухое пылеулавливание.

При взрывных работах пылегазовыделения снижаются путем осу­ществления технологических и инженерно-технических мероприятий. К первым относят такие способы управления взрывом, как взрывание высоких уступов; взрывание в зажатой среде; рассредоточение заряда.

Из инженерно-технических мероприятий следует выделить:

Орошение участка взрыва, прилегающих зон и зоны выпадения пыли;

Применение водяной забойки;

Предварительное увлажнение массива;

Применение ВВ с положительным кислородным балансом;

Добавка в забоечный материал нейтрализаторов;

Интенсификация рассеивания пылегазового облака;

Предотвращение интенсивного взметывания пыли, оседающей из пылегазового облака;

Подавление вредных примесей в пылегазовом облаке и многие другие.

При выемке и погрузке горных пород пылеобразование и пылевыделение снижаются предварительным увлажнением массива; увлаж­нением разрыхленной горной массы; пылеулавливанием.

Способы и средства борьбы с запыленностью и загазованностью атмосферы при транспортировании во многом определяются видом транспорта. При использовании автомобильного транспорта основны­ми источниками пылевыделения являются автодороги, а загазованность атмосферы связана с выделением вредных примесей с выхлопными газами. При эксплуатации железнодорожного транспорта, пыление в ос­новном связано со сдуванием мелких частиц при перевозке горной мас­сы в открытых транспортных сосудах - думпкарах, полувагонах.

При конвейерном транспорте образование пыли обусловлено сду­ванием ее при движении и перемещении горной массы с одного конвей­ера на другой. При комбинированном транспорте причины запыленно­сти и загазованности связаны с каждым видом транспорта, входящем в комбинацию и, кроме того, с большим количеством выделяемой пыли в пунктах перегрузки с одного вида транспорта на другой.

Для предупреждения пылевыделения на автодорогах применяют их орошение водой или растворами гигроскопичных солей, а также обработку эмульсиям и с различными связывающими веществам и.

На железнодорожном транспорте поверхность транспортируемой горной массы закрепляют пылесвязуюшими материалами, укрывают пленкой либо увлажняют водой. При конвейерном транспорте исполъзуют различные укрытия конвейеров, а конвейерную ленту очи­щают от налипшего материала. Пункты перегрузки оборудуют укры­тиями с аспирационными системами.

Для отвалов, откосов карьеров, шламохранилищ характерны боль­шие объемы пылевыделения.

Для снижения их используют:

Орошение водой с добавками химически активных веществ, обес­печивающих закрепление поверхности;

Закрепление битумной эмульсией;

Закрепление пылящей поверхности латексами;

Озеленение нерабочих площадей;

Гидропосев.

Различают технологические; механические; физико-химические; биологические ; рекультивационные способы борьбы с пылением гид­роотвалов и хвостохранилищ.

Технологические способы предусматривают изменения способов складирования; изменение состава и состояния продуктов складиро­вания; безотходную или малоотходную технологию обогащения; ути­лизацию отходов.

Из механических способов распространены создание загражде­ний, предотвращающих распространение пыли, и сплошное покры­тие пылящей поверхности материалом.

Среди физико-химических следует отметить гидрообеспыливание; стабилизацию пылящей поверхности полимерами, органическими и неорганическими веществами; изменение физических свойств пыля­щей поверхности (электризация, намагничивание и пр.).

Биологические способы обеспечивают снижение пылевыделения за счет создания защитного слоя из низших растений или выращива­ния высших растений.

При выполнении всех технологических процессов на открытых горных разработках кроме пыли в той или иной мере выделяются вред­ные газы, особенно при производстве массовых взрывов, транспорти­ровании горной массы автотранспортом, при обжиге и обогащении полезных ископаемых, эксплуатации котельных установок и т.д.